原標題：羅茨風機使用中產生異響的原因可能是因為以下幾點
章丘羅茨鼓風機講述：
1、堵管：常見的原因之一是管道堵塞，風機出口不暢，風力不能用盡，壓力上升，而電機造成過壓過載，進而引起羅茨風機電流表上升。2、潤滑油的原因：如果羅茨鼓風機缺少潤滑油，則鼓風機將繼續(xù)在缺油條件下工作，葉輪失效摩擦和齒輪磨損相互增加，從而增加了電機的負荷，僅增加了電機的負荷，加速了損耗。3、誤操作：電流超載也可能是在操作過程中出現(xiàn)問題，比如安裝逆止閥時裝反、閘閥未全部打開就運行，這類操作，都很可能會引起電機的瞬間燒毀，在操作時應當根據(jù)規(guī)定來做，切忌粗心大意引起不必要的麻煩。4、風機本身問題：風機出廠是自身就有質量問題，安裝風機時，很多零部件間隙配合不好，會造成額外的摩擦，再者可能部分零部件損壞，增大電機負荷，導致保險絲熔斷。章丘羅茨鼓風機雖然應用廣泛，但是一些客戶表示在使用羅茨鼓風機的過程中有很多噪音，為什么會有噪音，產品本身的質量有問題嗎，有時候，根系鼓風機的噪音不一定是質量問題，但也可能是由于日常維護工作的缺乏造成的。1、風機的通風管道使用時間長了可能會堵塞，這時就需要清理，或者更換管道。2、風機的皮帶松動導致皮帶打滑，所以噪聲很大，此時我們只要緊緊皮帶，這樣也會解決噪音大的問題。4、風機使用時間長了可能灰塵會很多，這樣也會導致風機工作時聲音過大，此時可以進行風機的清理，這樣可以減小風機的噪聲。
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之前遇到有客戶詢問有關于羅茨鼓風機故障方面的疑問，該位客戶的羅茨風機的響聲忽大忽小，具體也也查不出是什么地方問題，然后過來詢問我們。
接下來引持環(huán)保就和大家來談下，有關于羅茨風機噪聲異常的疑問，主要是出現(xiàn)哪方面的故障：
1、軸承受損
軸承受損很有可能會發(fā)生相應異常噪聲，影響到軸承健康度的問題很多，其他配件的故障，也很有可能引發(fā)軸承故障，軸承作為羅茨風機的主要零配件，假如發(fā)生損壞，就無法正常情況下工作了。
2、風機吸入固體顆粒物
假如我們的風機過濾件受損了，吸入了少量的固體顆粒物，會致使固體顆粒物卡在風機葉輪相互之間，導致風機葉輪與固體顆粒物的相互間摩擦，產生風機故障。
3、風機葉輪受損
風機葉輪出現(xiàn)了明顯的裂縫，風機葉輪之間直接相互間摩擦，產生一些不多見的噪聲，也存在這樣一種可能。
4、風機轉速過高
假如風機配備轉速較高的電機，風機氣動噪聲很有可能會產生這類忽大忽小的噪聲。
假如我們的風機出現(xiàn)這類的故障，卻無法查找出具體的原因，必須要我們尋找專業(yè)的廠家進行修復，需要對風機的故障進行分析，拆機檢查風機的故障，然后再排除故障。
羅茨風機運行中響聲忽大忽小是怎么回事？山東引持環(huán)保設備有限公司專業(yè)生產制造三葉羅茨風機（曝氣、氧化、反吹風機）、羅茨真空泵、氣力輸送設備，綜合上述所說若有遺漏或設備技術難題可在下方留言或電話咨詢!
羅茨風機故障如何解決？羅茨鼓風機聲音不正常是什么原因呢？
現(xiàn)在很多場合需要使用羅茨風機，這種設備也是非常好用收到了不少的好評。但是在長時間的使用下難免會遇到設備故障的問題。其中羅茨鼓風機聲音不正常就是比較常見的一個故障問題。那么遇到這種設備故障應該如何處理呢？
羅茨風機雖然是很好用的機器，給生產經(jīng)營帶來了不少的好處。但是大家應該知道但凡是機械設備在長久的使用下，內部零件性能等多多少少會遇到磨損等問題，因此出現(xiàn)一些故障也是不足為奇。但是大家在遇到機械故障的時候需要合理的應對，不能手忙腳亂。很多的人就是因為遇到機械故障自己盲目維修和拆卸，才導致機械出現(xiàn)更加嚴重的問題甚至是完全報廢。
可能在大家使用羅茨風機的時候，會發(fā)現(xiàn)羅茨鼓風機聲音不正常但是卻不知道到底原因何在。其實能夠引發(fā)機械聲音異常的原因多種多樣，下面分別進行介紹。第一個原因便是因為羅茨風機設備剛開始使用沒多久，齒輪在剛啟動的時候潤滑還不太好。因此就會出現(xiàn)異常的碰撞和摩擦引發(fā)聲音異常。在這樣的情況下需要等開起來一段后潤滑效果好了，這些異常聲音就會消失。其次當羅茨風機的鼓風機本身軸頭出現(xiàn)嚴重磨損等情況也會導致運轉時候聲音異常，這個時候可以考慮潤滑油。除了以上這些原因，能夠引發(fā)羅茨風機故障的還有葉片損壞。一旦葉片損壞就會造成離心，產生異常運轉。這個時候需要的就是專業(yè)人員維修進行葉片的更換。
最后還有一些情況也會引發(fā)羅茨鼓風機聲音不正常，像是安裝設備的時候沒有固定好導致強烈的晃動或者是設備里面掉落進異常的物體等。因此大家需要好好的觀察下羅茨風機，自己不要盲目維修要讓技術人員前來維修。
羅茨風機是容積型風機，葉輪機殼，風機左右壓蓋組成，由兩個三葉葉輪轉動在機殼里面產生風壓，從而從風口出來風量。其結構雖簡單，但是也會伴隨著使用壽命的增加出現(xiàn)故障。今天小編就來談一下羅茨風機的常見故障之一機殼內響聲異響。
羅茨風機主要部件包含軸承、齒輪、葉輪以及密封件，這其中齒輪和軸承是重中之重，其中機殼內響聲異常，直觀的說就是兩個轉子碰撞了，若機殼內有摩擦聲，可能是軸承的定位有問題，若是發(fā)生碰撞，則一般是軸承已經(jīng)損壞，葉輪側面于墻體產生了不平行。
這種情況一般是因為齒輪油和黃油沒有及時添加，導致齒輪和軸承在沒有潤滑的情況下運轉造成的。還有種情況是可能是轉子上粘了異物，但幾率很小。所以在使用過程中要按照所帶的使用說明書及時添加黃油和潤滑油。
原標題：羅茨風機使用中產生異響的原因可能是因為以下幾點
章丘羅茨鼓風機講述：
1、堵管：常見的原因之一是管道堵塞，風機出口不暢，風力不能用盡，壓力上升，而電機造成過壓過載，進而引起羅茨風機電流表上升。2、潤滑油的原因：如果羅茨鼓風機缺少潤滑油，則鼓風機將繼續(xù)在缺油條件下工作，葉輪失效摩擦和齒輪磨損相互增加，從而增加了電機的負荷，僅增加了電機的負荷，加速了損耗。3、誤操作：電流超載也可能是在操作過程中出現(xiàn)問題，比如安裝逆止閥時裝反、閘閥未全部打開就運行，這類操作，都很可能會引起電機的瞬間燒毀，在操作時應當根據(jù)規(guī)定來做，切忌粗心大意引起不必要的麻煩。4、風機本身問題：風機出廠是自身就有質量問題，安裝風機時，很多零部件間隙配合不好，會造成額外的摩擦，再者可能部分零部件損壞，增大電機負荷，導致保險絲熔斷。章丘羅茨鼓風機雖然應用廣泛，但是一些客戶表示在使用羅茨鼓風機的過程中有很多噪音，為什么會有噪音，產品本身的質量有問題嗎，有時候，根系鼓風機的噪音不一定是質量問題，但也可能是由于日常維護工作的缺乏造成的。1、風機的通風管道使用時間長了可能會堵塞，這時就需要清理，或者更換管道。2、風機的皮帶松動導致皮帶打滑，所以噪聲很大，此時我們只要緊緊皮帶，這樣也會解決噪音大的問題。4、風機使用時間長了可能灰塵會很多，這樣也會導致風機工作時聲音過大，此時可以進行風機的清理，這樣可以減小風機的噪聲。
羅茨風機主要由機殼、墻板、葉輪、進出口消聲器等4大部分組成。
機殼：主要用來支撐墻板、葉輪、消聲器和固定的作用。
墻板：主要用來連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉，以及起到端面密封的效果。
葉輪：是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，現(xiàn)在由于三葉的比兩葉的出氣脈動小、噪聲小，運轉平穩(wěn)等很多優(yōu)點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。
消聲器：用減小羅茨風機的進、出由于氣流脈動產生的噪音。
羅茨風機是通過葉輪軸主動齒帶動從動齒同步相向旋轉，從而使兩葉輪之間和葉輪與墻板，葉輪與機殼之間皆具有適當?shù)墓ぷ鏖g隙，形成吸氣和排氣腔體。通過風機轉子旋轉，形成無內壓縮地將機體內氣體由進氣到排氣腔后排出機體，以達到鼓風目的。
為了保證羅茨風機的正常運轉，必須使兩葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。
若間隙過大，會出現(xiàn)被壓縮出去的氣體通過間隙部分倒流回來，造成風機作功損耗，通常會顯現(xiàn)出來的問題是不便于調節(jié)。
若間隙過小，則由于轉子、機殼受熱膨脹，可能導致兩葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間出現(xiàn)相互摩擦現(xiàn)象，造成機殼與轉子的磨損電機負載增大。
羅茨風機主要由雙列角接觸球軸承、齒輪副、八字葉輪、墻板、機殼等部件組成，其產生振動、發(fā)熱、異音的主要原因是其主要部件在裝配中因加工誤差或裝配不到位所產生的。
1）齒輪副
羅茨風機的運行是依靠主動齒帶動從動齒同步相向旋轉，帶動葉輪旋轉從而實現(xiàn)鼓風作用。因此，齒輪副中心距、齒輪箱軸孔中心距加工產生的形位誤差是造成羅茨風機振動、發(fā)熱、異音的主要原因。
2）軸承軸向游隙調整不到位、軸承座磨損造成風機振動
當發(fā)現(xiàn)風機振動突然增大時，首先用聽音棒聽軸承轉動是否有異音，軸承室是否發(fā)熱，軸承軸向間隙是否調整合理。這幾點問題均會影響風機振動。
3）葉輪
羅茨風機的兩葉輪相互之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均應保持一定的間隙，以保證羅茨風機的正常運轉。通常在維修過程中用塞尺進行間隙測量會發(fā)現(xiàn)間隙過小，主要是檢修人員沒有對從動齒輪齒輪圈與齒輪轂之間的定位銷進行調整，出現(xiàn)定位作用失效，從而導致風機的振動、發(fā)熱等異常情況的出現(xiàn)。
1）解決羅茨風機齒輪副中心距偏差與齒輪箱軸孔中心距偏差的方法
雖然通過測量和理論性的推算驗證了這種誤差的存在，但是由于設備制造中已經(jīng)確定了羅茨風機齒輪中心距之間的配合偏差、齒輪軸線平行度誤差、齒輪箱軸孔中心距偏差以及齒輪箱軸孔軸線平行度誤差，因此在維修中無法調整誤差。解決這些誤差只有成對更換風機齒輪、葉輪軸，降低或消除齒輪齒側間隙，消除此類故障。
2）軸承軸向游隙調整不到位、軸承座磨損造成風機振動的解決方法
首先要檢查軸承滾動體、彈道的磨損情況，再對滾動軸承游隙進行測量，看是否存在軸承軸向定位不佳，通常對軸承端蓋加減墊子壓鉛的方法來調整軸向間隙。若均在標準值范圍內，取下軸承檢查軸承是否存在跑外圈情況，若發(fā)現(xiàn)軸承室有磨損痕跡，可使用環(huán)氧樹脂、配一定量的鄰苯二甲酸、乙二胺進行粘接固定，可以消除此類故障。
3）通過調整從動齒定位銷位置來實現(xiàn)葉輪、墻板、機殼之間的間隙調整的方法
從動齒輪是由齒輪圈和齒輪轂組成，從動齒上的定位銷就是為了調節(jié)間隙而設計的。檢修羅茨風機時，在安裝齒輪副前不要固定從動齒輪的齒輪圈與齒輪轂之間的定位銷，先把從動齒輪裝入風機中。
此時主動齒輪與從動齒輪配合通過聯(lián)軸器手動盤車，調整齒輪副間隙以及之間葉輪的間隙，待間隙調整好后，將從動齒輪的齒輪圈與齒輪轂鎖緊螺栓緊固，整體從設備中拆除，重新選擇定位孔位置配鉆，此時得到的定位孔才是風機目前的精確定位尺寸，如圖2所示。
安裝后可將兩葉輪傾斜45°將從動齒輪對準主動齒輪壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈、齒輪墊圈和鎖緊螺母。進行盤車，若不能轉動，葉輪回轉再調整齒輪的位置，直到轉動靈活沒有刮蹭或死點。
此時緊固鎖緊螺母，并在兩葉輪之間用塞尺進行測量其間隙控制在30至60絲之間，再將從動齒輪的齒輪圈和齒輪轂用鎖緊螺母緊固后拆下，在車床上配鉆。這樣就能準確地確定齒輪副齒側間隙和葉輪之間的間隙，保證了葉輪與機殼、墻板之間的間隙符合設計標準。
羅茨風機在維護保養(yǎng)過程中，以上三方面著手制定詳細的檢修標準和方案，可有效減少振動、發(fā)熱、異音等故障的發(fā)生。歡迎留言溝通您遇到的問題。
羅茨風機作為一種容積式風機，自問世以來，便得到了廣泛的使用。羅茨風機因其獨有的優(yōu)勢，受到各行各業(yè)的歡迎。
只是機器使用久了，難免會出現(xiàn)一些小毛病。
那么羅茨風機在使用中，機器產生異響和震動主要原因是什么，我們又該如何處理呢？
1. 皮帶打滑———————————皮帶松，調整或更換。
2. 齒輪或軸承的潤滑不夠—————–停機后加注齒輪油或潤滑脂。
3. 風機內部異物或風機葉輪碰撞——–停機后檢查風機內部
4. 風機出風口或接管漏氣————–停機后檢查漏氣原因，重新緊固好。
5. 止回閥或泄壓閥動作不良—————-檢查不良原因，檢修或更換。
6. 壓力異常上升——————————檢查壓力表和工況情況，排除壓力異常上升的原因。
7. 聯(lián)接螺栓松動等原因——————-檢查具體松動的螺栓并擰緊！
另外羅茨風機在日常要做好各項運行時的參數(shù)記錄，如有異常則速停機處理。要定期檢查空氣濾芯和軸承潤滑脂及油箱油量等是否有無異常。只要保養(yǎng)得當，將大大延長羅茨風機的使用壽命！
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