原標題：導致羅茨風機轉不動的原因和平時的軸承保養方法
錦工機械給大家介紹一下導致羅茨風機轉不動的原因和平時的軸承保養方法
導致羅茨風機轉不動的原因：
1.異物卡住了
大顆粒進入風機腔，阻擋部件之間的間隙，導致風機不旋轉。這需要清潔腔內的異物并檢查葉輪之間的間隙。還要檢查異物落入的原因，以避免再次發生故障。
2.葉輪損壞
葉輪會損壞風機并且不會轉動。這種錯誤很容易理解。葉輪和葉輪相互咬合，使葉輪轉動。這種故障需要拆卸和檢查外殼。
3.齒輪損壞
正常的齒輪閉塞區域約為2/3，并且大于該咬合區域，齒輪之間的咬合力太大，導致齒輪不能旋轉，這又導致風機轉動。
4.軸承損壞
羅茨風機有4個軸承。如果軸承損壞，將導致葉輪與葉輪，套管和墻板之間的間隙發生變化。葉輪摩擦會使風機旋轉。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉的常見原因。
5.生銹的卡住了
羅茨風機已經閑置了很長時間，里面和外面都會生銹。葉輪繡有墻板或外殼；或者鐵銹大面積脫落，葉輪可能卡住。在這種情況下，需要用煤油浸泡，汽油沖洗等清潔銹，并調整間隙。
6.組件變形
由羅茨風機引起的零件變形很少見。有少數制造商降低了成本，并且部件的強度達不到標準。同一型號的羅茨風機可能具有鑄件的厚度。
如果部件的強度不是太高，則可能發生部件的變形，并且部件之間的間隙可能被破壞，導致風機卡住。如果產品長時間放置，會導致部件發生一定的變形。
7.電機損壞
如果閑置的羅茨風機出現電機故障，它自然會轉向這種情況。這個錯誤很容易判斷。電機不能旋轉，風機不會自然旋轉。如果電機故障，應使用風機電機。檢查然后排出故障。
羅茨風機平時的軸承保養方法：
羅茨風機運行時，應保證油位在油位計的兩條紅線之間(加注潤滑油時，應將潤滑油加到油位計上線，鼓風機、真空泵運轉后，油位會稍有下降)。油量過少，會導致齒輪和軸承潤滑不良;油量過多，會引起油溫升高，造成齒輪和其他部件損壞。
羅茨風機用了變頻控制，可對風量進行精確控制，而且與閥門控制相比更直觀、方便調節風量來滿足生產需要;變頻技術的應用，讓電機實現軟啟動，不存在啟動電流沖擊;使用變頻器軟啟動，啟動電流不高于額定電流46A,減少了風機出口壓力瞬間提高對風機的沖擊，從而延長了風機和其他設備的使用壽命。由于羅茨風機轉速降為原來的60%，大大減少了風機管道振動頻率和噪聲，從而延長羅茨風機、電機軸承的機械壽命，減少了設備的維護量。
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羅茨風機在污水曝氣中經常使用到，污水曝氣風機在使用過程中可能會發現曝氣不足，主要的原因有以下幾點：
1、選型錯誤
如果選型出現了錯誤，壓力不足，沒法實現曝氣是正常現象，比如我們需要壓力為44.1kpa的羅茨風機進行曝氣，選型時壓力選小了，出現曝氣不足的現象很正常。
2、曝氣盤阻塞
曝氣盤出現了阻塞現象，污水曝氣時，曝氣盤很容易出現阻塞，如果大半數量的曝氣盤被阻塞，曝氣不明顯，也會感覺曝不出氣。
3、風機故障
羅茨風機用的越久，風機的各項參數會出現問題，比如：風量不足、壓力不足等，這些都是正常現象，因為羅茨風機在使用過程中會出現磨損，所以，羅茨風機的參數用的越久參數會出現偏差。
4、管路問題
在使用羅茨風機時，如果出現了羅茨風機的管路問題，如：管道破損泄漏，也會出現壓力不足的情況；再者，如果曝氣管路過長或者彎管過多，也會產生壓力損失。
錦工風機專業生產羅茨鼓風機，如果您有此方面的需求，可以聯系我們的官方客服熱線
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原標題：羅茨鼓風機抱死轉不動（現場）圖片，來看看，你的和這一樣？
羅茨鼓風機抱死轉不動的原因有很多，如軸承出現了損壞、齒輪損壞、機殼變形等，很多情況都會讓羅茨鼓風機抱死轉不動，今天錦工風機要和大家分享一個客戶的案例，羅茨鼓風機典型的抱死案例，錦工風機小編先上兩張圖片：
看完上面的兩張圖片，你發現了什么？對的，羅茨鼓風機葉輪上面有很多的灰塵，并且已經積攢了很多，這是羅茨鼓風機抱死的直接原因，造成羅茨鼓風機內部出現大量灰塵的原因有二：
首先，輸送的氣體含有大量的粉塵，粉塵進入羅茨鼓風機內部之后，不斷地進行積累，慢慢地造成了葉輪的相互摩擦抱死。
其次，羅茨鼓風機濾芯失效，羅茨鼓風機的濾芯在長期的使用過程中，過濾效果下降，造成風機吸入過多的灰塵。
該客戶的使用現場是這樣的，可以想象羅茨鼓風機為什么抱死了吧？這現場環境比較惡劣，再好的羅茨風機長期使用下去也會出問題，該客戶出現抱死情況之后，聯系到我們，我們建議客戶對羅茨風機進行清洗，并定期更換濾芯，間隔一段時間進行一次大的清洗保養。
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山東錦工有限公司是一家專業生產風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
在火電廠的實際運行中，風機，特別是羅茨鼓風機由于運行條件較惡劣，故障率非常高，據有關統計資料，羅茨鼓風機平均每年發生故障為2次，其他風機平均每年發生故障為0.4次，從而導致機組非計劃停運或減負荷運行。因此，迅速判斷風機運行中故障產生的原因，采取得力措施解決是發電廠連續安全運行的保障。
雖然風機的故障類型很多，原因也很復雜，但根據調查電廠實際運行中，我們總結出風機故障主要分四種：
1、風機軸承振動超標；
2、軸承溫度高；
3、動葉卡澀；
4、保護裝置誤動。
風機軸承振動超標風機軸承振動是運行中最常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1不停爐處理葉片非工作面積灰引起風機振動這類缺陷常見于鍋爐引風機，現象主要表現為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。
機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使風機振動增大。在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。
在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內清除葉輪上的積灰。這樣不僅環境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。經過研究，提出了一個經實際證明行之有效的處理方法。方法是：在機殼喉舌處（A點，徑向對著葉輪）加裝一排噴嘴（4～5個），將噴嘴調成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質，降低負荷后停單側風機，在停風機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現了不停爐而處理風機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結構要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優點。
1．2不停爐處理葉片磨損引起的振動磨損是風機中最常見的現象，風機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理風機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據風機的特點，經過多次實踐，總結了以下可在不停爐的情況下對風機進行動平衡試驗工作。
1）在機殼喉舌徑向對著葉輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200mm多，人站在風機外面，用手可以進行內部操作。風機正常運行的情況下手孔門關閉。
2）振動發生后將風機停下（單側停風機），將手孔門打開，在機殼外對葉輪進行試加重量。
3）找完平衡后，計算應加的重量和位置，對葉輪進行焊接工作。在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。試加重量的計算公式為P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g）為了盡快找到應加的重量和位置，應根據平時的實踐經驗多加總結。根據經驗，Y4-73-11-22D的風機振動0.10mm時不平衡重量為2000g；M5-29-11-18D的排粉機振動0.10mm時不平衡重量120g；軸流ASN2125/1250型引風機振動為0.10mm時不平衡重量只有80g左右。
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