原標題：羅茨鼓風機啟停操作步驟
錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風機啟停操作步驟
羅茨鼓風機啟動前的檢查：
1.檢查配管聯(lián)接部位是否堅固完好。
2.用手轉動風機皮帶輪，檢查風機內部是否有卡澀現(xiàn)象。
3.電氣檢修后初次啟動前必須檢查回轉方向(以皮帶罩上箭頭為準)。
4.拆下齒輪罩上下面水平方向油堵，檢查潤滑油油質應合格，油位應接近油堵螺紋下緣。
5.全開進出口管道上的閥門及旁路閥，保證氣路暢通。
羅茨鼓風機的啟動步驟：
1.羅鼓風機入口閥全開，出口閥全關，啟動電機，當羅茨鼓風機出口壓力高于操作壓力時逐步打開出口閥門，調節(jié)到所需流量，使泵投人正常運轉。
2.檢查電機電流，如羅茨鼓風機在額定流量運轉而電機超負荷時應停羅茨鼓風機檢查。
3.羅茨鼓風機運轉過程中，應經常檢搜沽Ρ硨偷緦鞅淼鬧甘局凳欠裾常，檢查軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。
羅茨鼓風機運行中的注意事項：
1.啟動時或運行中，若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩檫聲，應立即停運，消除故障后重新啟動。
2.投運時禁止將進出口門全部關閉啟動。
3.羅茨鼓風機在額定工況下運轉時，各滾動軸承的溫升不得高于55℃，表面溫度最高不超過95℃，油箱內潤滑油溫度不得超過65℃。
4.經常檢查各部位牢固情況，特別是定位銷，不能有任何松動。
5.定期清除濾清器的塵埃或更換濾料，避免含塵量過大增加系統(tǒng)阻力。
6.保持系統(tǒng)清潔，防止異物進入機內。
羅茨鼓風機停止運行：
1.應打開排空門，關設備進氣門，同時關閉出口門，注意風機壓力不得超過額定值。
2.切斷電源，待電機停止運轉后，關閉風機出口門。
定期檢查的有關事項：
1.每日定檢：檢查壓力、噪音及振動；
2.每月定檢：添加潤滑油及黃油，清潔過濾網(wǎng)；
3.每6個月定檢：更換潤滑油及檢查皮帶；
4.每年定檢：更換皮帶及過濾網(wǎng)；
5.每兩年定檢：更換軸承及檢查葉輪與齒輪。
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山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產品的研發(fā)，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
在火電廠的實際運行中，風機，特別是羅茨鼓風機由于運行條件較惡劣，故障率非常高，據(jù)有關統(tǒng)計資料，羅茨鼓風機平均每年發(fā)生故障為2次，其他風機平均每年發(fā)生故障為0.4次，從而導致機組非計劃停運或減負荷運行。因此，迅速判斷風機運行中故障產生的原因，采取得力措施解決是發(fā)電廠連續(xù)安全運行的保障。
雖然風機的故障類型很多，原因也很復雜，但根據(jù)調查電廠實際運行中，我們總結出風機故障主要分四種：
1、風機軸承振動超標；
2、軸承溫度高；
3、動葉卡澀；
4、保護裝置誤動。
風機軸承振動超標風機軸承振動是運行中最常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1不停爐處理葉片非工作面積灰引起風機振動這類缺陷常見于鍋爐引風機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。
機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使風機振動增大。在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。
在實際工作中，通常的處理方法是臨時停爐后打開風機機殼的人孔門，檢修人員進入機殼內清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，而且造成機組的非計劃停運，檢修時間長，勞動強度大。經過研究，提出了一個經實際證明行之有效的處理方法。方法是：在機殼喉舌處（A點，徑向對著葉輪）加裝一排噴嘴（4～5個），將噴嘴調成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動力介質，降低負荷后停單側風機，在停風機的瞬間迅速打開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，打開在機殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實現(xiàn)了不停爐而處理風機振動的目的。用沖灰水作清灰的介質，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對噴嘴結構要求低、清灰范圍大、效果好、對葉片磨損小等優(yōu)點。
1．2不停爐處理葉片磨損引起的振動磨損是風機中最常見的現(xiàn)象，風機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理風機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據(jù)風機的特點，經過多次實踐，總結了以下可在不停爐的情況下對風機進行動平衡試驗工作。
1）在機殼喉舌徑向對著葉輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200mm多，人站在風機外面，用手可以進行內部操作。風機正常運行的情況下手孔門關閉。
2）振動發(fā)生后將風機停下（單側停風機），將手孔門打開，在機殼外對葉輪進行試加重量。
3）找完平衡后，計算應加的重量和位置，對葉輪進行焊接工作。在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。試加重量的計算公式為P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g）為了盡快找到應加的重量和位置，應根據(jù)平時的實踐經驗多加總結。根據(jù)經驗，Y4-73-11-22D的風機振動0.10mm時不平衡重量為2000g；M5-29-11-18D的排粉機振動0.10mm時不平衡重量120g；軸流ASN2125/1250型引風機振動為0.10mm時不平衡重量只有80g左右。
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羅茨鼓風機啟動有一定的操作流程，在網(wǎng)絡上面充斥著各種操作規(guī)程，有些描述也不會很清晰，有時按照網(wǎng)上的方法可能會對我們的設備造成一定的損壞，如果我們對于羅茨鼓風機的操作運行有一定的疑問，應當及時的聯(lián)系廠家進行指導，下面小編就來為大家分享一下羅茨鼓風機的具體啟動調節(jié)流程！
1、啟動前的檢查要求
羅茨鼓風機在啟動之前對各個方面進行檢查，包括線路、管道、零件等，需要進行仔細的檢查是否存在故障問題，如果我們使用的羅茨鼓風機是皮帶傳動，那么還需要對皮帶、皮帶輪進行檢查。還需要進一步檢查的部位是油箱，油箱的油位不得過高也不得過低。
2、啟動工作要求
啟動羅茨風機時，我們先將放空閥打開，然后啟動電機，檢查羅茨風機的進氣口情況。風機在工作幾分鐘之后，調節(jié)出口，然后慢慢地將放空閥進行關閉，此時需要檢查各儀表的工作情況，不得出現(xiàn)超壓超流的情況。羅茨鼓風機在安裝之后的試運行階段，需要進行空載運行，一定要謹記這點！
3、關停工作要求
風機在關停時，首先打開放空閥，然后切斷管道與風機的連接出，使羅茨風機處于空載運行的狀態(tài)，此時便可以關閉電源讓羅茨風機自然停止運轉。
羅茨鼓風機啟動與關停時不打開放空閥的危害：在國內羅茨風機上面都會安裝泄壓閥和放空閥，有些國際品牌可能會將兩者設計為一體，但作用都是一樣的，風機在試運行時，如果因為前方管道阻塞，或者逆止閥裝反等問題，直接啟動會造成風機過度超載的情況，損壞到風機的內部結構。在關停時如果不進行放空，在前方管道閘閥關閉的清下，羅茨風機會超載，如果閘閥沒有關閉，則可能會導致空氣逆流的情況，損壞羅茨風機。所以，放空閥是一個非常重要的部件，在啟動和關停時應當多加注意！
小結：羅茨鼓風機的啟停都需要根據(jù)使用說明書進行操作，具體的步驟我們如果不具備相關經驗，我們可以根據(jù)廠家指導進行，在熟練掌握這些操作步驟之后，我們的羅茨風機就能夠使用更加長的年限了。如果您有什么采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線。
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原標題：羅茨鼓風機過載停車故障的原因及解決方法
污水處理站常用羅茨鼓風機為好氧生化池、厭氧生化池、調節(jié)池和污泥池提供曝氣氣流。在使用過程中，難免會發(fā)生羅茨曝氣風機電動機過載故障，從而影響污水站的正常運行。
一、羅茨風機的工作原理
羅茨鼓風機，又稱羅茨風機，系屬容積回轉鼓風機，利用3個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。羅茨風機結構簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作真空泵。羅茨風機在機殼內部設置有兩組互朝相反方向回轉的葉輪，在葉輪與葉輪，及葉輪與機殼間僅留有極小縫隙的狀態(tài)下回轉。當其中一組葉輪葉端經過吸入口時，與殼體之間捕捉的一定量的空氣，自吸入側移送至吐出側，壓向高壓端。吸入側之空氣，如圖a和圖b所示，葉輪旋轉至與殼體的最小間隙時所捕捉的空氣經由圖c和圖d步驟，被移送至吐出口開口處，在圖e所示狀態(tài)下吐出。
二、羅茨曝氣機過載的原因
三葉羅茨鼓風機常見故障現(xiàn)象有：風量不足，電動機過載，溫度過高，異常聲音或振動超限，葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊，葉輪和機殼徑向發(fā)生摩擦，葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦，齒輪損壞，軸承損壞，漏油，電動機不轉，電動機過熱，排氣壓力上升，風機無法轉動。
1. 電動機過載原因
（1）進口過濾器堵塞或其他原因造成阻力增高，形成負壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）。
（2）出口系統(tǒng)壓力增加。
（3）靜、動件發(fā)生摩擦。
（4）齒輪損壞。
（5）軸承損壞。
2.分析和檢查
（1）對進口過濾器進行檢查, 是否存在污堵，是否造成溫升現(xiàn)象。
（2）查看羅茨風機出口壓力是否大于風機設計的額定壓力。
（3）對羅茨風機靜、動件進行檢查，間隙符合是否要求。
（4）對羅茨風機主、從動齒輪進行檢查。
（5）對羅茨風機和電動機軸承都進行外觀檢，并使用振動檢測儀進行振動檢測，是否存在異常。然后檢修員對曝氣風機出口壓力高的原因進行一步分析、檢查，好氧生化池、厭氧生化池、調節(jié)池及污泥池均為地下設施是否缺少排氣管口，導致排氣不暢和風機功率選型過大是造成曝氣風機過載的主要原因。
另外，在檢查的過程中，還要查看地下曝氣風機室溫度、電動機端蓋溫度、環(huán)境溫度和電動機端蓋溫度是否符合要求。
三、故障處置方法
（1）由于好氧生化池、厭氧生化池、調節(jié)池和污泥池為地下設施，若上方完全封閉只留有檢修人孔，蓋有人孔蓋，可以在人孔蓋上開口并加裝鋼網(wǎng)，使氣體順暢排出。
（2）在曝氣風機出口管道上安裝一個排氣口并加裝消聲器，排出多余的氣體，降低出口壓力。
（3）在風機室安裝軸流風機為設備供應室外低溫空氣，降低環(huán)境溫度和設備的溫升。
若污水處理站羅茨曝氣機出現(xiàn)停車故障現(xiàn)象，可根據(jù)以上原因進行排查，解決故障，保障設備的穩(wěn)定運行。
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